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蒸发结晶设备精准操作,维护、操作、开车、停车......

2017-9-25 11:50| 发布者: 展瑞| 查看: 491| 评论: 0

摘要: 学到就是赚到

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蒸发结晶是化工工艺中一个常用操作单元,常被应用于食品、制药、生物、环保、石油化工等多种领域。对于各种蒸发设备的开停车方法及使用事项应该有清楚的认识,今天小七将详细介绍各种蒸发设备的开停车方法及使用注意事项,让你分分钟精准操作!

蒸发系统日常运行操作与维护


1.蒸发系统的日常运行操作


蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。


(1)系统开车


首先应严格按照操作规程,进行开车前准备。先认真检查加热室是否有水,避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振;检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。


开车时,根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同,按照事先设定好的程序,通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀,并依次查看各效分离罐的液位显示。当液位达到规定值时再开启相关输送泵;设置有关仪表设定值,同时置其为自动状态;对需要抽真空的装置进行抽真空;监测各效温度,检查其蒸发情况;通过有关仪表观测产品浓度,然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量;当蒸汽流量达到期望值时,调节加料流量以控制浓缩液浓度,一般来说,减少加料流量则产品浓度增大,而增大加料流量,浓度降低。


在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。最常见的是蒸汽供给不稳定。这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致,应注意检查阀、泵的密封及出口,当达到正常操作温度时,就不会出现这种问题;也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致,当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时,这种泄漏就会自行消失。


(2)操作运行


设备运行中,必须精心操作,严格控制。注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。通常情况下,操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况,并如实做好操作启示。当装置处于稳定运行状态下,不要轻易变动性能参数,否则会使装置处于不平衡状态,并需要花费一定时间调整以达平缓,这样就造成生产的损失或者出现更坏的影响。


控制蒸发装置的液位是关键,目的是使装置运行平稳,从一效到另一效的流量更趋合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蚀”现象,大多数泵输送的是沸腾液体,所以不可发生“汽蚀”的危险。只有控制好液位,才能保证泵的使用寿命。


按规定时间检查控制室仪表和现场仪表读数,如超出规定,应迅速查找原因。


如果蒸发料液为腐蚀性溶液,应注意检查视镜玻璃,防止腐蚀。一旦视镜玻璃腐蚀严重,当液面传感器发生故障时,会造成危险。


(3)停车


停车有完全停车、短期停车和紧急停车之分。当蒸发器装置将长时间不启动或因维修需要排空的情况下,应完全停车。对装置进行小型维修只需短时间停车时,应使装置处于备用状态。如果发生重大事故,则应采取紧急停车。对于事故停车,很预知可能发生的情况,一般应遵循如下几点:


  • 当事故发生时,首先用最快的方式切断蒸汽(或关闭控制室气动阀,或现场关闭手动截止阀),以避免料液温度继续升高。

  • 考虑停止料液供给是否安全,如果安全,应用最快方式停止进料。

  • 再考虑破坏真空会发生什么情况,蒸汽判断出不会发生不利情况,应该打开靠近末效真空器的开关以打破真空状态,停止蒸发操作。

  • 要小心处理热料液,避免造成伤亡事故。


2.蒸发系统的日常维护


(1)定期洗效。


对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。


  • 大洗。


就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。


  • 小洗。


小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。


(2)经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。


(3)蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。


(4)严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸检查修理,并做好记录,积累设备检查修理的数据,以利于加强技术改进。


(5)蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。


3.蒸发安全操作要点


(1)严格控制各效分离器的液面,使其处于工艺要求的适宜位置。


(2)在蒸发容易析出结晶的物料时,易发生管路、板式蒸发器、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通,或者采用真空抽位等措施补救。


(3)经常调校仪表,使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵,要及时查找原因并处理。


(4)经常对设备、管路进行严格检查、探伤,特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换,以防因腐蚀造成事故。


(5)检修设备前,要泄压泄料,并用水冲洗降温,去除设备内残存的腐蚀性液体。


(6)操作、检修人员应穿戴好防护衣物,避免热液、热蒸汽造成人身伤害。


(7)拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固,而且按步骤执行,特别是拆卸时,确认已经无液体时再卸下,以免液体喷出,并且注意管口下面不能有人。


(8)检修蒸发器要将物料排放干净,并用热水清洗处理,再用冷水进行冒顶洗出处理。同时要检查有关阀门是否能关死,否则加盲板,以防检修过程中物料窜出伤人。蒸发器放水后,打开人孔让空气置换并降温到36℃以下,此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修,外面需有人监护,便于发生意外时及时抢救。

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